Высокое качество по низкой цене — DMS переопределяет китайскую индустрию уплотнений

В рамках сегментированных производств подлинные базовые технологии оттачиваются среди ревущих производственных линий и залитых нефтью рабочих площадок. Компания Foshan DMS Sealing Technology Co., Ltd. (далее именуемая DMS), расположенная в промышленном парке Хели, Лишуй, Наньхай, является именно таким предприятием, ориентированным на практику.

Являясь представителем «специализированных, изысканных, уникальных и инновационных» предприятий Фошаня, DMS следует нетрадиционным путем. Он принимает практичную стратегию развития: исследования на местах, независимую техническую трансформацию и непрерывную итерацию процессов. От разрушения монополии зарубежных гигантов в сфере высоких технологий до разработки собственного оборудования для снижения затрат и повышения эффективности, DMS демонстрирует мастерство и революционный дух производства Фошаня с солидной технической мощью.

1,Работы на месте для устранения основной причины неисправности уплотнения

Уплотнения для гидравлических молотов широко признаны как сложная техническая проблема в секторе строительной техники.

Хотя эти компоненты кажутся незначительными, они непрерывно работают в экстремальных условиях: высокочастотные воздействия, сильная вибрация, повышенная температура и сильная пыль, что приводит к быстрому износу. Обычные уплотнения отечественного производства часто выходят из строя уже через 200–300 часов работы, в то время как импортные аналоги стабильно достигают срока службы 500 часов. Этот огромный разрыв в производительности уже давно позволяет зарубежным брендам доминировать на рынке высокого класса.

Чтобы выяснить истинные причины этого разрыва, DMS приняла смелое решение: вместо того, чтобы полагаться исключительно на лабораторные тесты, сразу отправляйтесь на стройплощадку.

Компания направила свою основную команду инженеров на работу на крупный рынок ремонта строительной техники в Гуанчжоу. Целый месяц инженеры жили и работали рядом с техническими специалистами по техническому обслуживанию, погружаясь в ремонтные площадки. Они круглосуточно следили за работой оборудования и фиксировали каждую деталь деградации уплотнений. Это практическое исследование на местах позволило команде исследований и разработок выявить основные недостатки, такие как недостаточная прочность материала и плохая адаптируемость процесса, а также полностью выявить фундаментальный разрыв в производительности между отечественной и импортной продукцией.

2,Технологический прорыв

От следования к лидерству: реализация внутреннего замещения

Вооружившись реальными эксплуатационными данными и выявленными болевыми точками в ходе полевых исследований, группа исследований и разработок DMS приступила к целенаправленной технической разработке.

Оптимизация рецептуры материалов, итерация производственного процесса, многократные испытания образцов и неоднократное уточнение. После бесчисленных неудачных попыток техническое узкое место наконец удалось преодолеть.

Этот прорыв обеспечивает полную замену высококачественных уплотнений гидравлических молотов на внутреннем рынке и заполняет критические технические пробелы в отрасли.

3,Основные технологические инновации

Оборудование собственной разработки: оптимальная логика снижения затрат и повышения эффективности

Технический прорыв знаменует собой лишь первый шаг. DMS понимает, что отличные продукты могут завоевать долю рынка только при условии выдающейся эффективности производства.

Столкнувшись с отраслевыми проблемами традиционного компрессионного формования: низкой производительностью, низкой точностью и большим количеством отходов материала, компания DMS еще раз продемонстрировала свои надежные возможности, самостоятельно разработав автоматическое оборудование для компрессионного формования.

Это нововведение полностью меняет традиционный ручной рабочий процесс, обеспечивая ощутимые улучшения:

- Резкий рост мощностей: Единичная производственная мощность увеличилась в 6-8 раз.

- Более высокая точность: сокращение ручного вмешательства значительно улучшает стабильность партии и точность размеров.

Особенно следует отметить резкий рост использования сырья.

Для продукта с конечной толщиной 2,6 мм традиционный процесс требует припуска на одностороннюю обточку в 1 мм, в результате чего сырье используется всего на 50%.

Оптимизируя свои процессы, DMS повышает коэффициент использования сырья до 80%!

«Качество, превосходящее импорт, по конкурентоспособным ценам». Руководствуясь этим принципом двенадцати слов, DMS создала сильную двойную конкурентоспособность на рынке.