高圧・高信頼性ボンデッドシール

接着シールは、金属ワッシャーをエラストマー (NBR や FKM など) にしっかりと接着して作られた複合シール要素で、特に高圧、高信頼性用途向けに設計されています。

実質的には「金属スケルトン＋ゴム製シールリップ」の一体構造となっている。ゴム部分は通常、断面が台形で中心に向かって厚くなり、圧縮すると自己締め付け効果が発生します。

金属部分 (通常は低炭素鋼またはステンレス鋼) は、圧力を制限して抵抗する役割を果たし、ゴムが過度に圧縮されて変形するのを防ぎます。

当初は従来の銅ワッシャーの代替として使用されていましたが、ボルトヘッドの面下シールの代替として油圧、空圧、船舶、エンジニアリング機械で広く使用されています。

構造と材料の選択

金属マトリックス: 低炭素鋼、ステンレス鋼 (304/316)、特殊合金 (ご要望に応じてカスタマイズ)

ステンレス鋼は耐食性があり、低炭素鋼は低コストです。非標準の金属は、極端な作業条件に適応する可能性があります。

ゴムシール：ニトリル（NBR）、FKM、EPDM、FFKM、シリコーンなど

NBR が最も一般的に使用され (耐油性)、FKM/FFKM は高温/強力な化学媒体に適しています。

代表的な構造：台形ゴムをリング状の金属ワッシャーに埋め込んだもの 内径端部、一体加硫接着

「自動調心」設計により、適切な取り付け位置調整が保証されます。圧縮すると、ゼロ圧力の初期シールが形成され、圧力が増加するとシール効果が高まります。

この構造は、剛性の高い金属サポートと弾性のあるゴム製シールの利点を組み合わせており、純粋なゴム製ガスケットよりも耐圧性が高く、純粋な金属製ガスケットよりも信頼性が高くなります。