圧力・温度・媒体・構造の5段階シール選択法

シールは油圧機械や建設機械の核となる摩耗部品です。選択を誤ると、漏れ、経年劣化、早期故障が発生しやすくなります。圧力、温度、媒体、構造、使用条件の5段階選定方式を採用し、適切なシールを効率的にマッチングします。

ステップ 1: 4 つの中核となる作業条件パラメータを整理する (選択の主な前提条件)

圧力: 静的シール、往復運動、回転運動を区別します。通常の動作圧力、ピーク圧力、圧力脈動を記録します。高圧条件 (>40 MPa) では、シールのはみ出しや変形を防ぐためにバックアップ リングを取り付ける必要があります。

温度: 連続動作温度と瞬間最高/最低温度を指定します。温度範囲によって適用可能な材料が直接決まります。

媒体: 作動油、酸およびアルカリ溶液、蒸気、有機溶剤、食品および医薬品の液体。媒体の適合性が材料選択の決め手となります。

動作タイプ：静的シール、シリンダ往復シール、シャフト回転シールとそれぞれ異なるシール構造に対応。

ステップ 2: 用途シナリオに応じたシール構造の選択

従来の低圧静的シールおよびバルブ ブロック シール: 高圧サービス用の PTFE バックアップ リングが取り付けられた O リング。

油圧シリンダーのピストンとロッドのシール: Y リング、U リング、グレー リング、ステップ シール。

ポンプおよびモーターシャフトのロータリーシール: TC オイルシール。粉塵の多い環境で使用される建設機械用のダブルリップオイルシールです。

重度の腐食、極低温、高温お​​よび真空の用途: スプリング付勢シール。低温サービス用の UPE および PCTFE。高温使用用のPEEK。

ステップ 3: 溝の寸法設計、見落とされがちな重要なポイント

新しく設置されたシールの漏れの 90% は、標準外の溝寸法に起因しています。

O リング、Gley リング、およびスプリング付勢シール用の溝は、国家規格 GB/T3452 および国際 AS-568 規格に厳密に準拠する必要があります。

シールの圧縮率を制御します: 静的シールの場合は 15 ～ 25%、動的シールの場合は 9 ～ 15%。過剰な圧縮は老化を促進します。

相手シャフトの適切な表面粗さと硬度を確保し、最低シャフト硬度 HRC 55 ～ 60 を確保してください。

ステップ 4: さまざまな業界に対する特別なコンプライアンス要件

食品および医薬品機器のシールの材料は、FDA の食品接触認証に合格する必要があります。

半導体産業用のシールには、ppbレベルの低イオン溶出による超高清浄度が求められます。

ステップ 5: 最終確認のためのサンプルテストと動作条件の検証

カスタムシールは、検証のために実際の機器の動作条件をシミュレートして、最初に浸漬、高温老化、耐圧性、耐摩耗性のテストを受ける必要があります。