씰 선택을 위한 5단계 방법 압력-온도-중간 구조

씰은 유압 및 건설 기계의 핵심 마모 부품입니다. 부적절한 선택은 쉽게 누출, 노후화 및 조기 고장을 초래합니다. 압력, 온도, 매체, 구조 및 작업 조건을 포괄하는 5단계 선택 방법을 채택하면 적합한 씰을 효율적으로 매칭할 수 있습니다.

1단계: 4가지 핵심 작업 조건 매개변수 정렬(선택의 주요 전제 조건)

압력: 정적 밀봉, 왕복 운동 및 회전 운동을 차별화합니다. 정상 작동 압력, 최고 압력 및 압력 맥동을 기록합니다. 고압 조건(>40 MPa)의 경우 씰 돌출 및 변형을 방지하기 위해 백업 링을 설치해야 합니다.

온도: 연속 작동 온도와 순간 최대/최소 온도를 지정합니다. 온도 범위는 적용 가능한 재료를 직접적으로 결정합니다.

매체: 유압 오일, 산 및 알칼리 용액, 증기, 유기 용제, 식품 및 제약 액체. 매체 호환성은 재료 선택의 결정적인 요소입니다.

모션 유형: 정적 씰링, 실린더 왕복 씰링 및 샤프트 회전 씰링, 각각 고유한 씰 구조에 해당합니다.

2단계: 적용 시나리오에 따른 씰 구조 선택

기존의 저압 정적 및 밸브 블록 씰링: 고압 서비스용 PTFE 백업 링이 장착된 O-링.

유압 실린더 피스톤 및 로드 씰링: Y-링, U-링, Gley 링 및 스텝 씰.

펌프 및 모터 샤프트용 로터리 씰링: TC 오일 씰; 먼지가 많은 환경에서 작동하는 건설 기계용 이중 립 오일 씰입니다.

심각한 부식, 극저온, 고온 및 진공 응용 분야: 스프링 작동 씰. 저온 서비스용 UPE 및 PCTFE; 고온 서비스용 PEEK.

3단계: 일반적으로 간과되는 중요한 포인트인 홈 치수 설계

새로 설치된 씰의 누출 중 90%는 비표준 홈 치수에서 비롯됩니다.

O-링, Gley 링 및 스프링 작동 씰용 홈은 국가 표준 GB/T3452 및 국제 AS-568 표준을 엄격히 준수해야 합니다.

제어 씰 압축률: 정적 씰의 경우 15~25%, 동적 씰의 경우 9~15%. 과도한 압축은 노화를 가속화합니다.

HRC 55-60의 최소 샤프트 경도로 결합 샤프트의 표면 거칠기와 경도를 보장합니다.

4단계: 다양한 산업 분야에 대한 특별 규정 준수 요구 사항

식품 및 제약 장비 씰용 재료는 FDA 식품 접촉 인증을 통과해야 합니다.

반도체 산업용 씰에는 ppb 수준의 낮은 이온 용출과 함께 매우 높은 청결도가 요구됩니다.

5단계: 최종 확인을 위한 샘플 테스트 및 작동 조건 확인

맞춤형 씰은 먼저 침수, 고온 노화, 내압성 및 내마모성 테스트를 거쳐 검증을 위해 실제 장비 작동 조건을 시뮬레이션해야 합니다.