샤프트 씰의 유형 및 용도
샤프트 씰은 회전 기계에 없어서는 안 될 부품으로, 공정 유체를 담고 윤활유를 유지하며 외부 오염 물질을 차단하고 압력, 온도 및 속도 범위 전반에 걸쳐 안전하고 효율적인 작동을 보장하는 역할을 합니다. 이는 펌프, 압축기, 터빈, 모터, 기어박스 및 자동차 파워트레인에 널리 사용됩니다. 구조 설계, 접촉 모드 및 작동 원리에 따라 샤프트 씰은 기계적 씰, 패킹 씰, 레이디얼 립 씰, 래버린스 씰, 건식 가스 씰 및 자기 씰로 분류됩니다. 각 유형은 다양한 산업 조건에 맞는 고유한 성능 특성을 제공합니다.
기계적 밀봉까다로운 유체 취급 시스템에 널리 사용되는 정밀 접촉면 씰입니다. 이 제품은 샤프트에 부착된 회전 링과 하우징에 고정된 고정 링으로 구성되며, 스프링 하중이 겹쳐진 두 면 사이에 긴밀한 접촉을 유지합니다. 면 사이의 얇은 유체 필름은 윤활과 열 방출을 제공하고 보조 씰(O-링 또는 개스킷)은 측면 누출을 방지합니다. 탄화규소, 탄화텅스텐, 탄소 및 세라믹과 같은 재료는 높은 마모, 부식 및 내열성을 제공합니다. 기계식 씰은 원심 펌프, 화학 반응기, 석유 정제 장비 및 해양 추진 시스템을 포함한 고압, 고온 및 부식성 응용 분야에서 탁월합니다. 정확한 설치와 깨끗한 작동 조건이 필요하지만 누출이 최소화되고 사용 수명이 길고 마찰 손실이 낮습니다.
글랜드 패킹 씰압축 패킹 씰이라고도 알려진 는 전통적이고 비용 효율적인 접촉 씰입니다. 편조 섬유, 흑연, PTFE 또는 아라미드 재료로 제작된 이 제품은 샤프트와 하우징 사이의 환형 스터핑 박스에 포장됩니다. 글랜드 팔로워는 패킹을 압축하여 반경 방향 접촉 압력을 생성하고 동적 밀봉을 형성합니다. 마찰을 줄이고 수명을 연장하기 위해 윤활유 또는 세척액이 공급되는 경우가 많습니다. 이러한 씰은 설치, 수리 및 교체가 용이하므로 워터 펌프, 혼합기, 교반기 및 기본 공정 펌프와 같은 중저압, 저속 장비에 적합합니다. 단점으로는 기계적 씰에 비해 누출이 많고, 정기적인 글랜드 조정이 가능하며, 샤프트 마모가 더 빠르다는 점입니다.
방사형 립 씰일반적으로 오일 씰이라고 불리는 는 가장 널리 사용되는 저압 샤프트 씰입니다. 구조적 견고성을 위한 금속 골격, 탄성 중합체 밀봉 립(NBR, FKM 또는 PTFE) 및 샤프트와의 일관된 립 접촉을 유지하는 가터 스프링이 특징입니다. 주로 윤활유를 유지하고 먼지, 습기 및 잔해물을 차단합니다. 저압, 중간 속도 회전 시스템에 이상적이며 자동차 엔진, 기어박스, 휠 허브, 소형 전기 모터 및 가전제품의 표준입니다. 컴팩트하고 저렴하며 신뢰성이 높은 이 제품은 고압 밀봉이 필요하지 않은 경량 및 범용 응용 분야에 널리 사용됩니다.
KDAS /DAS: 씰링 원리 및 성능 장단점
씰 선택을 위한 5단계 방법 압력-온도-중간 구조