正しい O リングの選び方

O リングは、機械装置において最も基本的で広く使用されているシール部品です。

機器の動作上の安全性。選択を誤ると、漏れ、経年劣化、亀裂、変形などが容易に発生し、機器の故障や油・ガスの漏れなどの危険を引き起こします。したがって、科学的な選択がシーリング システムの設計とメンテナンスの鍵となります。

素材選びは、 プライマリコア。メディアの種類や使用環境に応じて正確に合わせる必要があります。ゴム材料の違いにより、耐油性、耐水性、耐高温性、耐食性などの特性が大きく異なります。
1. 一般的に使用されているニトリルゴム（NBR）は、コストパフォーマンスが高く、耐油性に優れており、作動油や潤滑油などの一般的な使用条件に適しており、一般機械装置に最適です。

2. フッ素ゴム（FKM）は、高温、耐食性、耐老化性に優れ、高温、酸、アルカリ、有機溶剤などの過酷な使用条件にも適応します。主に工業用高温装置や化学装置に使用されます。

3. シリコーンゴム（VMQ）は低温耐性があり、環境に優しく無毒です。食品、医療、低温機器のシナリオに適していますが、機械的耐摩耗性は比較的弱いです。

4. エチレン・プロピレンジエン・モノマーゴム（EPDM）は、耐水性、耐候性、耐オゾン性を備えており、多湿な環境や屋外の機器環境に適しています。油性媒体には適していません。

第二に、サイズの選び方。サイズの一致は効果的なシールの基礎であり、国家、日本、米国の規格などの共通規格に厳密に従う必要があります。

選定の際には、Oリングの直径と内径という2つの重要なパラメータを正確に確認し、装置の溝サイズと一致させる必要があります。

サイズが大きすぎると、圧縮変形や組み立ての詰まりが発生しやすくなります。一方、サイズが小さすぎると、予圧力が不足し、シールが不十分になり、漏れが発生します。

第三に、静的シーリング シナリオと動的シーリング シナリオを区別する必要があります。動的シール装置は、O リングの長期にわたる摩擦や摩耗を避けるために、適切な隙間を確保する必要があります。静的シールは、静的シールの安定性を確保するためにサイズの適合度に重点を置いています。

第四に、作業条件と硬度の選択は相補的であり、O リングの支持力と耐摩耗性に直接影響します。一般的な O リングの硬度は、ショア A で 60 ～ 90 です。低圧静的シールは、温度範囲が 60 ～ 70 度の軟質ゴム材料に適しており、より優れた接着力とより強固なシールを実現します。高圧、動的な往復運動、頻繁な摩擦条件では、圧縮や摩耗に耐え、高圧下での隙間のはみ出しや損傷を効果的に回避できる、温度範囲が 80 ～ 90 度の高硬度ゴム材料を選択する必要があります。同時に、低温での脆性亀裂や高温での破損を避けるために、温度範囲に基づいて材料を選択する必要があります。

要約すれば, Oリングの選択は、やみくもに高級素材を追求する必要はありません。重要なのは、作業条件との適合性、正確なサイズ、材料の適合性、および適度な硬度を確保することです。装置の媒体、温度、圧力、および動作モードを組み合わせて、よくある誤解を避けるために総合的に判断して、最適な O リングをソースから選択し、シール不良を防止し、装置のメンテナンスコストを削減し、装置の長期安定稼働を確保します。