多くの購入者と技術者が同じ混乱を共有しています。O リング、オイル シール、回転シール、成型シール、ダスト シール、複合シールなど、さまざまなモデル、材料、製造プロセスで多種多様なシールが存在します。オプションが豊富であるにもかかわらず、不適切な選択をしやすく、油漏れ、エア漏れ、機器の故障、部品交換の繰り返しなどにつながります。実際、すべての印鑑のカテゴリを暗記したり、多数の種類に混乱したりする必要はありません。に焦点を当てることで、正確で間違いのない選択を行うことができます。中核的な労働条件.

シール選択の基本原則は、最も高価な製品や最高級の製品を選ぶことではなく、実際の装置の動作条件と一致する。シール設計のすべての違いは、さまざまな圧力、温度、動作モード、作動媒体に適応するように調整されています。 4 つの主要な寸法に注目するだけで、最適なシールをすばやく選択できます。

まず、確認してください移動モード、選択の基本的な前提条件。機器のシールシナリオは、主に静的シールと動的シールに分けられます。静的シールは、フランジ、エンドカバー、固定ジョイントなどの固定部品に適用されます。ここでは、静的シールの要件を完全に満たす、優れた弾性、優れた圧縮シール性能、高いコストパフォーマンスを特徴とする、成形 O リング、平形ガスケット、および固定ゴムリングが推奨されるオプションです。動的シールは、オイルシリンダー、ピストンロッド、エアシリンダーなどの往復運動や回転運動をする可動部品に使用されます。このようなシナリオでは、より高い精度、耐摩耗性、および耐押出性が必要です。通常の成型標準シールは摩耗や漏れが発生しやすいため、寿命とシールの安定性が大幅に向上する高精度ターニングシール、複合オイルシール、プロ用レシプロシールの使用が適しています。

次に、次のことを確認します。作動圧力、シールの製造プロセスと構造を決定します。低圧・常圧機器においては、弾性復元力に優れ、安定した性能を発揮する従来の成形ゴムシールで日常使用に十分対応可能です。エンジニアリング機械、風力発電、油圧システムで使用される高圧および超高圧機器の場合、成形シールは変形、はみ出し、漏れが発生しやすくなります。この場合、高圧衝撃に耐え、シールの破損を回避するには、バックアップ リングと適合する、より密度の高い材料とより厳しい寸法公差を備えた高精度旋削シールが必要です。

第三に、次の点を考慮してください。作動媒体と温度、シール材料の選択を直接決定します。 NBR (ニトリル ブタジエン ラバー) は、エンジン オイル、作動油、常温での従来のシナリオに最も汎用性があり、コスト効率の高い材料です。 FKM (フッ素エラストマー) は、優れた耐高温性と耐食性により、高温環境、ディーゼルおよび腐食性媒体に推奨されます。強酸やアルカリ、化学溶剤、極端な高温や低温などの過酷な作業条件下では、材料の老化、膨潤、亀裂を防ぐためにPTFEやポリウレタンなどの特殊材料を採用します。

最後に、以下に基づいて選択スキームを最適化します。バッチ数量と寸法要件。モールドシールは、量産技術が成熟し、低コストで安定供給できる定型品や量産汎用部品に最適です。標準外のサイズ、大径、特殊な断面形状、小ロットのカスタマイズ要求には、旋削シールが理想的なソリューションです。金型の開発が不要で、柔軟なカスタマイズと高精度が特徴で、さまざまな非標準の機器要件に完全に適応します。

結論から言えば、印鑑の種類に悩む必要はありません。主要な選択ルールに留意してください。静的なシナリオには成形シールを選択し、動的シナリオには高精度の旋削シールを選択します。低圧用には通常のゴムシールを採用し、高圧用には精密回転シールを採用します。常温の一般的な作業条件には NBR を使用し、極端な環境には特殊な材料を使用します。複雑なカテゴリではなく、実際の機器の動作条件に基づいてシールを選択することで、耐久性、漏れ防止性、コスト効率の高い製品を選択することができ、機器の故障率と交換コストを根本的に削減できます。