Выйдите из зоны комфорта и учитесь на контрольных показателях! DMS SEALS посетила OMEC для изучения бережливого производства

Ведение бизнеса похоже на гонку на длинные дистанции. Неуклонно продвигаясь вперед, мы должны с максимальной осторожностью относиться к невидимому кризису «стояния на месте». О пути управления производством Д.РСТюленьсТехнологическая компания, ООО.мы всегда сохраняли ясный ум: хотя существующая производственная система является зрелой, все еще существует значительный пробел для достижения «утонченности и эффективности»; Несмотря на нашу преданную команду, еще есть много возможностей для улучшения оптимизации процессов и управления на местах.

Вместо того, чтобы работать за закрытыми дверями и почивать на лаврах, мы берем на себя инициативу и извлекаем уроки из контрольных показателей. Во второй половине дня 1 апреля компания организовала специальную поездку руководителей всех отделов в Чжухайскую компанию OMEC Instruments Co., Ltd. для тематического визита и изучения вопросов бережливого производства. Мы не занимались «проверочными визитами» или «поверхностной рекламой». Наша основная цель была проста: наблюдать за практическими практиками, применяемыми эталонными предприятиями, выявлять собственные проблемы и изучать практический опыт, который можно применить и принести результаты.

В сопровождении руководства OMEC мы отправились прямо на передовую производственного цеха, чтобы в полной мере ощутить на себе реальный эффект бережливого управления. Самыми интуитивными впечатлениями были «чистота, порядок, порядок и эффективность», «полный процесс производства с возможностью вытягивания», «полный процесс отслеживания и визуального управления» и «отслеживаемость каждого отдельного винта».

Реализованное здесь бережливое производство — это не лозунг на стене, а интегрированное в каждую деталь: материалы сортируются и размещаются с четкими указателями, что исключает трату времени на поиск материалов; у сотрудников есть четкие стандарты работы, правила и записи для каждого шага; оборудование мастерской организовано с научной точки зрения, чтобы уменьшить ненужное обслуживание и ожидание; визуальные информационные панели обновляются в режиме реального времени, позволяя сразу увидеть ход производства и состояние оборудования; принято полнопроцессное иерархическое управление; производственные проблемы решаются ежедневно, обновляются еженедельно, ежемесячно пересматриваются и ежегодно подводятся итоги, образуя последовательный и прочный рабочий процесс.

Мы хорошо понимаем, что бережливое производство никогда не достигается в одночасье, и не существует единого «стандартного ответа». Этот визит в OMEC был не для слепого подражания, а для того, чтобы расширить наше мышление, признать наши недостатки и поучиться на их прагматичном подходе к «доработке мелочей и тщательному выполнению детальных задач». Выход из зоны комфорта, смелость признать свои пробелы и столкнуться с проблемами лицом к лицу — это начало корпоративного роста.

Мы предпримем немедленные действия без пустых лозунгов. Судя по реальной ситуации с Д.МС УПЛОТНЕНИЯ., весь персонал будет участвовать в интеграции духа, ключевых моментов и базовой логики бережливого производства в повседневную работу посредством наших собственных практик. Начав с основных общекорпоративных мероприятий 5S, мы стандартизируем одну операцию, организуем одно рабочее место, оптимизируем по одному процессу за раз и постепенно перейдем к общей оптимизации и трансформации системы бережливого производства. Мы будем неуклонно двигаться вперед, внедрять и совершенствовать по ходу дела, следовать замкнутому циклу PDCA и обязательно достигнем наших целей!