¡Salga de la zona de confort y aprenda de los puntos de referencia! DMS SEALS visita OMEC para estudiar la producción ajustada

Dirigir un negocio es como una carrera de larga distancia. Mientras avanzamos de manera constante, debemos ser muy cautelosos con la crisis invisible de "marcar el tiempo". En el viaje de gestión de producción de DEMSellosTecnología Co., Ltd..siempre hemos mantenido una mente clara: aunque el sistema de producción existente está maduro, todavía hay una brecha considerable para lograr "refinamiento y eficiencia"; A pesar de nuestro equipo dedicado, todavía hay mucho margen de mejora en la optimización de procesos y la gestión in situ.

En lugar de trabajar a puerta cerrada y dormirnos en los laureles, tomamos la iniciativa de salir y aprender de los puntos de referencia. En la tarde del 1 de abril, la compañía organizó a los líderes de todos los departamentos para realizar un viaje especial a Zhuhai OMEC Instruments Co., Ltd. para una visita temática y un estudio sobre producción ajustada. No realizamos "visitas de control" ni "publicidad superficial". Nuestro objetivo principal era simple: observar las prácticas prácticas implementadas por empresas de referencia, identificar nuestros propios problemas y aprender experiencias prácticas que puedan implementarse y generar resultados.

Acompañados por la dirección de OMEC, fuimos directamente al frente del taller de producción para experimentar los efectos reales de la gestión lean de una forma inmersiva. Las impresiones más intuitivas fueron "limpio, ordenado, ordenado y eficiente", con un "modo de producción pull de proceso completo", "trazabilidad de proceso completo y gestión visual" y "trazabilidad para cada tornillo".

La producción ajustada implementada aquí no es un eslogan en la pared, sino que está integrada en cada detalle: los materiales se clasifican y colocan con señales claras, eliminando la pérdida de tiempo buscando materiales; los empleados tienen estándares operativos claros, con reglas y registros para cada paso; el equipo del taller está científicamente diseñado para reducir manipulaciones y esperas innecesarias; los paneles visuales se actualizan en tiempo real, lo que permite ver el progreso de la producción y el estado del equipo de un vistazo; se adopta una gestión jerárquica de todo el proceso; Los problemas de producción se resuelven diariamente, se actualizan semanalmente, se revisan mensualmente y se resumen anualmente, formando un flujo de trabajo coherente y sólido.

Somos muy conscientes de que la producción ajustada nunca se logra de la noche a la mañana y que no existe una "respuesta estándar" uniforme. Esta visita a OMEC no fue para una imitación ciega, sino para ampliar nuestro pensamiento, reconocer nuestras deficiencias y aprender de su actitud pragmática de "refinar las cosas pequeñas y completar a fondo tareas detalladas". Salir de la zona de confort, atreverse a reconocer las brechas y enfrentar los problemas de frente es el comienzo del crecimiento empresarial.

Tomaremos medidas inmediatas sin consignas vacías. Basado en la situación real de DSELLOS MS., todo el personal participará en la integración del espíritu, los puntos clave y la lógica subyacente de la producción ajustada en el trabajo diario a través de nuestras propias prácticas. Comenzando con las actividades básicas de las 5S en toda la empresa, estandarizaremos una operación, organizaremos una estación de trabajo, optimizaremos un proceso a la vez y avanzaremos gradualmente hacia la optimización y transformación general del sistema de producción ajustada. Avanzaremos de manera constante, implementaremos y mejoraremos a medida que avancemos, seguiremos el ciclo cerrado del PDCA y seguramente lograremos nuestros objetivos.