低コストで高品質 — DMS は中国のシーリング産業を再定義します

細分化された製造業の中で、轟音を立てて飛び回る生産ラインや油汚れた作業現場の中で、真のコア技術が磨かれています。南海麗水市の河里工業団地にある佛山DMSシーリングテクノロジー有限公司（以下DMS）は、まさにそのような実践主導の企業です。

佛山市の「専門的、洗練された、ユニークで革新的な」企業の代表として、DMS は型破りな道を歩んでいます。現地調査、独自の技術変革、継続的なプロセスの反復といった、現実的な開発戦略を採用しています。海外の大手企業によるハイエンド独占の打破から、コスト削減と効率向上のための社内設備の開発に至るまで、DMS は確かな技術力で仏山製造業のクラフトマンシップと画期的な精神を実証しています。

1、シール不良の根本原因に対処するための現場調査

油圧ブレーカーのシールは、建設機械分野における厳しい技術的課題として広く認識されています。

一見重要ではないように見えますが、これらのコンポーネントは、高周波の衝撃、激しい振動、高温、大量の塵などの極端な条件下で継続的に動作し、急速な磨耗につながります。従来の国産シールは、わずか 200 ～ 300 時間の使用で故障することがよくありますが、輸入品は一貫して 500 時間の耐用年数を達成しています。この大きな性能差により、長い間、海外ブランドが高級品市場を独占してきました。

ギャップの背後にある本当の理由を明らかにするために、DMS は大胆な決定を下しました。臨床検査だけに頼るのではなく、現場に直接赴くことです。

同社は、中核となるエンジニアリング チームを広州の大規模な建設機械修理市場に配置しました。丸一か月間、エンジニアたちは最前線のメンテナンス技術者と共同生活を送り、修理現場に没頭して働きました。彼らは機器の動作を 24 時間監視し、シールの劣化をあらゆる詳細に記録しました。この実践的な現場ベースの研究により、研究開発チームは材料の靭性不足やプロセス適応性の低さなどの主要な弱点を正確に特定し、国産製品と輸入製品の基本的な性能の差を完全に特定することができました。

2、技術のブレークスルー

後続から先導へ ～国内代替の実現～

DMS の研究開発チームは、フィールド調査から収集した実際の運用データと問題点を武器に、的を絞った技術開発を開始しました。

材料配合の最適化、製造プロセスの繰り返し、複数回のサンプルテスト、そして改良の繰り返し。数え切れないほどの失敗を経て、ついに技術的なボトルネックが克服されました。

この画期的な進歩により、ハイエンド油圧ブレーカー シールの完全な国内代替が達成され、業界の重大な技術的ギャップが埋められます。

3,主要なプロセス革新

自社開発装置 コスト削減と効率化を実現する究極のロジック

技術的なブレークスルーは最初のステップにすぎません。 DMS は、優れた製品が優れた生産効率によってのみ市場シェアを獲得できることを理解しています。

低スループット、低精度、多量の材料廃棄物など、従来の圧縮成形の業界の課題に直面していた DMS は、自動圧縮成形装置を独自に開発することで、その堅牢な能力を再び実証しました。

このイノベーションは従来の手動ワークフローを完全に変革し、目に見える改善をもたらします。

- 生産能力の大幅な増加: ユニット生産能力は 6 ～ 8 倍に増加しました。

- より高い精度: 手作業による介入が減り、バッチの一貫性と寸法精度が大幅に向上します。

特に注目すべきは、原材料使用量の劇的な増加です。

完成厚さ 2.6 mm の製品の場合、従来のプロセスでは片面の旋削代が 1 mm 必要であり、結果として原材料の使用率は 50% にすぎません。

DMS はプロセスを最適化することで、原材料の使用率を最大 80% まで引き上げます。

「輸入品を上回る品質を、競争力のある価格で。」この 12 語の原則に基づいて、DMS は市場で強力な二重競争力を構築してきました。