저렴한 비용으로 높은 품질 — DMS는 중국 씰링 산업을 재정의합니다.

세분화된 제조 트랙 내에서, 분주한 생산 라인과 기름으로 얼룩진 작업 현장 속에서 진정한 핵심 기술이 연마됩니다. 난하이 리수이 Heli 산업 단지에 위치한 Foshan DMS Sealing Technology Co., Ltd.(이하 DMS)는 바로 그러한 실천 중심 기업입니다.

Foshan의 "전문화되고, 세련되고, 독특하고 혁신적인" 기업의 대표자로서 DMS는 틀에 얽매이지 않는 길을 따릅니다. 현장 조사, 독립적인 기술 변환 및 지속적인 프로세스 반복이라는 현실적인 개발 전략을 채택합니다. 해외 거대 기업이 보유한 고급 독점을 깨는 것부터 비용 절감 및 효율성 향상을 위한 자체 장비 개발에 이르기까지 DMS는 탄탄한 기술력으로 포산 제조의 장인 정신과 혁신 정신을 보여줍니다.

1,봉인 실패의 근본 원인을 해결하기 위한 현장 현장 조사

유압 차단기용 씰은 건설 기계 부문에서 어려운 기술적 과제로 널리 인식되고 있습니다.

겉보기에는 사소해 보이지만 이러한 구성 요소는 고주파 충격, 격렬한 진동, 높은 온도 및 심한 먼지와 같은 극한 조건에서 지속적으로 작동하여 급격한 마모를 초래합니다. 기존의 국내 제작 씰은 200~300시간 서비스 후에 고장이 나는 경우가 많았지만, 수입 제품은 지속적으로 500시간의 서비스 수명을 달성했습니다. 이러한 엄청난 성능 격차로 인해 오랫동안 해외 브랜드가 고급 시장을 장악할 수 있었습니다.

격차의 실제 원인을 밝혀내기 위해 DMS는 과감한 결정을 내렸습니다. 실험실 테스트에만 의존하지 않고 곧바로 작업 현장으로 이동하는 것입니다.

회사는 핵심 엔지니어링 팀을 광저우의 대규모 건설 기계 수리 시장에 배치했습니다. 한 달 동안 엔지니어들은 일선 유지보수 기술자들과 함께 살면서 수리 현장에 몰입하며 일했습니다. 그들은 24시간 내내 장비 작동을 모니터링하고 씰 성능 저하에 대한 모든 세부 사항을 기록했습니다. 이러한 실무형 현장 기반 연구를 통해 R&D 팀은 재료 인성이 부족하고 공정 적응성이 떨어지는 등 핵심 약점을 정확히 찾아내고, 국산 제품과 수입 제품 간의 근본적인 성능 격차를 완전히 식별할 수 있었습니다.

2,기술적 혁신

추종에서 선도로 - 국내 대체 실현

현장 조사를 통해 수집된 실제 운영 데이터와 문제점을 바탕으로 DMS의 R&D 팀은 목표 지향적인 기술 개발에 착수했습니다.

재료 배합 최적화, 생산 공정 반복, 여러 차례의 샘플 테스트 및 반복적인 개선. 수많은 시도의 실패 끝에 마침내 기술적인 병목 현상을 극복했습니다.

이 혁신은 고급 유압 차단기 씰을 국내에서 완전히 대체하고 업계의 중요한 기술 격차를 메웁니다.

3,주요 프로세스 혁신

자체 개발 장비: 비용 절감 및 효율성 향상을 위한 궁극적인 논리

기술적 혁신은 첫 번째 단계에 불과합니다. DMS는 좋은 제품이 뛰어난 생산 효율성을 통해서만 시장 점유율을 얻을 수 있다는 것을 알고 있습니다.

낮은 처리량, 낮은 정밀도, 높은 재료 낭비 등 기존 압축 성형의 업계 문제점에 직면한 DMS는 자동 압축 성형 장비를 독립적으로 개발하여 다시 한 번 강력한 역량을 입증했습니다.

이 혁신은 기존의 수동 작업 흐름을 완전히 변화시켜 실질적인 개선을 제공합니다.

- 급격한 생산능력 증가: 단위생산능력이 6~8배 증가.

- 더 높은 정밀도: 수동 개입이 줄어들어 배치 일관성과 치수 정확도가 크게 향상됩니다.

특히 주목할만한 점은 원자재 활용도가 급격히 증가했다는 점이다.

마감 두께가 2.6mm인 제품의 경우 기존 공정에서는 단면 선삭 여유가 1mm가 필요하므로 원재료 활용률은 50%에 불과합니다.

DMS는 프로세스 최적화를 통해 원자재 활용도를 최대 80%까지 높였습니다!

"경쟁력 있는 가격으로 수입품을 능가하는 품질." 이 12개 단어 원칙에 따라 DMS는 시장에서 강력한 이중 경쟁력을 구축했습니다.